拉伸矯直計(jì)算公式：

拉伸矯直是使鋁型材在張力作用下產(chǎn)生輕微塑性變形而實(shí)現(xiàn)矯直；因此，朂小拉伸力P必須符合P＞P1的要求；

P1=σ0.2F

式中  P1—鋁型材實(shí)現(xiàn)矯直所需的朂小拉伸力，通常用kN表示

         σ0.2—鋁型材的屈服強(qiáng)度/MPa；

         F—型材的斷面積/mm2；

考慮材料力學(xué)性能不均勻性的安全系數(shù)K，則

P=KP1=Kσ0.2F

式中  K—安全系數(shù)，一般為1.1~1.3；

伸長(zhǎng)率δ：拉伸變形指數(shù)用伸長(zhǎng)率δ表示，δ的大小可用下式計(jì)算；

δ=Lu~Lo/Lo×99.99%

式中  Lo—拉伸前鋁型材長(zhǎng)度；

        Lu—拉伸后鋁型材長(zhǎng)度；

由上式可以定義伸長(zhǎng)率δ為拉伸后與拉伸前之長(zhǎng)度差和拉伸前長(zhǎng)度之比的百分率；

       拉伸矯直對(duì)鋁型材尺寸的影響：

根據(jù)金屬體積不變?cè)?，為便于?jì)算假設(shè)型材斷面積為正方形，拉伸前后體積可用如下方程式，即：

Loao2=Luau2

式中ao、au—拉伸前后斷面的邊長(zhǎng)，從上式可以計(jì)算出拉伸后邊長(zhǎng)au；

另外擠壓時(shí)從熱狀態(tài)變成冷狀態(tài)，根據(jù)熱脹冷縮原理，鋁型材斷面尺寸也會(huì)輕微變?。灰虼藶楸ＷC擠壓型材在拉伸后尺寸在允許公差范圍內(nèi)，必須在拉伸前的擠壓型材有一個(gè)合理的允許公差（稱為擠壓偏差）；

除此外拉伸時(shí)還會(huì)引起斷面的幾何尺寸發(fā)生改變，如鋁型材的開(kāi)口部分產(chǎn)生張口或收口的現(xiàn)象；為克服這些毛病，必須注意控制拉伸率，選擇適當(dāng)?shù)膴A持方向，以及采用添加矯直墊塊的方法解決；

2）拉伸矯直對(duì)鋁型材表面及力學(xué)性能的影響

當(dāng)拉伸時(shí)采用過(guò)大的伸長(zhǎng)率后，會(huì)使鋁型材表面產(chǎn)生桔皮狀現(xiàn)象，俗稱桔皮缺陷，影響型材表面的光亮度和后部表面處理品質(zhì)；

適當(dāng)?shù)睦熳冃?，可以加速時(shí)效過(guò)程，使鋁型材的強(qiáng)度略有提高；過(guò)大的拉伸量除產(chǎn)生桔皮外，還會(huì)改變斷面尺寸，以及容易引起過(guò)時(shí)效，反而會(huì)使鋁型材強(qiáng)度降低；對(duì)于6063合金而言，伸長(zhǎng)率δ控制在0.5%~2%之間；一般0.5%就夠了，更大不能超過(guò)3%